枕式包裝機(jī)封口的常見的故障有密封不牢固，其中密封不牢固在字面上有三種含義:

　　(1)不能密封袋的封口;

　　(2)在壓力下的刀下壓力，雖然口袋閉合，但有點(diǎn)硬擠或撕裂，密封開裂;

　　(3)在剝離試驗(yàn)時(shí)密封，有密封的監(jiān)獄，分離現(xiàn)象，使包裝袋的質(zhì)量仍然不合格，因?yàn)閿D出過程中的儲存過程中的內(nèi)容容易錯過。

　　第 一 種情況失敗的主要原因如下:

　　(1)熱封溫度達(dá)不到材料所需的溫度或超過所需溫度，若復(fù)合袋以0PP為襯里，當(dāng)袋的總厚度為80-90μm時(shí)，熱封溫度應(yīng)達(dá)到170—180°C;當(dāng)材料為PE同時(shí)其總厚度為85-100μm,溫度應(yīng)控制在180-200C.當(dāng)袋子的總厚度增加時(shí)，熱封溫度必 須相應(yīng)增加，這樣才能保證熱封的質(zhì)量和速度。

　　(2)熱封速度太快，不能很好的密封口也與封口機(jī)的速度有一定關(guān)系。如果速度太快，密封尚未加熱，牽引輥在冷卻處理時(shí)被送到冷壓，自然不符合質(zhì)量要求。

　　(3)冷玉橡膠輪胎的壓力太大或太小，只它們之間的壓力適中，才能夠很好的熱封�？梢酝ㄟ^彈簧來調(diào)節(jié)其壓力。

　　第 二 種密封失敗的情況原因如下。

　　(1)熱封溫度不夠或者太高，可以很容易的通過提高熱封溫度或者降低溫度來解決問題。

　　(2)封刀點(diǎn)下面兩個熱封刀片表面不是特別平整，通常情況下熱電偶安裝在其中，用于監(jiān)測溫度變化。熱密封裝置上有三個螺絲，中間的螺起到了絲支撐以及加強(qiáng)了葉片的作用，其他兩個螺絲經(jīng)常配有壓力彈簧以及墊圈，這種結(jié)構(gòu)是主要用于調(diào)節(jié)熱封刀的壓力。中間螺絲歪斜以及熱封刀上的壓力彈簧不合適導(dǎo)致壓力不均勻是造成第 二 種情況的主要原因。

　　解決方案是重新校準(zhǔn)中間螺絲的位置，使得其處于水平位置。如果是上下熱封刀不平衡則要通過調(diào)節(jié)壓力彈簧來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)彈簧縮回時(shí)，熱封刀將下降，當(dāng)下刀片的彈簧緊固時(shí)，熱封刀會將向上移動。

　　(3)冷壓橡膠輪胎壓力不均勻壓力同樣的壓力也可能導(dǎo)致這種密封不牢固的故障，解決方案類似于第 一 種情況: 第三種情況失敗的主要原因有兩個。

　　(1)熱封刀壓壞均勻或冷刀壓力不均勻，在解決方案上，熱封刀和冷刀上的調(diào)整差不多是完全一樣的。

　　(2)熱封刀片不夠光滑，可參照第 二 種情況相應(yīng)的解決方案來解決。

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